歡迎進入熙睿科技官方網(wǎng)站！
TECHNICAL SUPPORT
技術(shù)支持
技術(shù)支持 / TECHNICAL
品質(zhì)監(jiān)控
品質(zhì)：
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，本公司嚴(yán)格執(zhí)行SGS ISO 9001:2008質(zhì)量管理體系、SGS ISO 14001:2004 環(huán)境管理體系。公司的QC團隊有20人，其中大部分有3年以上質(zhì)量控制方面的從業(yè)經(jīng)驗。從原材料進廠到產(chǎn)品出廠都進行嚴(yán)格的檢驗，對產(chǎn)品實行抽檢、互檢相結(jié)合的原則，上下嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不讓一件不合格產(chǎn)品出公司，讓用戶百分之百滿意是對客戶的承諾。
新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計
■ 設(shè)計評審
- 設(shè)計開發(fā)的來源一般有以下三類情況：
- 按客戶要求確定的新產(chǎn)品開發(fā)項目；
- 公司自行開發(fā)新產(chǎn)品開發(fā)項目；
- 根據(jù)市場部調(diào)研收集的信息報告確定的新產(chǎn)品開發(fā)項目。
- 在開發(fā)設(shè)計的每個階段，都要做相應(yīng)的調(diào)試、檢測、試驗、評估，進一步完善設(shè)計方案，確保開發(fā)有效。
- 設(shè)計評審期間對產(chǎn)品工藝、質(zhì)量、可靠性，市場空間作全面評估。
- 通過評審后開始進行設(shè)計開發(fā)輸出。
■ 設(shè)計樣品封樣
- 樣機相關(guān)零部件經(jīng)由研發(fā)部門作初步測試OK后，交由品質(zhì)作可靠性測試，相關(guān)零部件須達(dá)7天不間斷24小時負(fù)荷運作。
- 測試OK樣品封樣交由品質(zhì)部IQC作檢驗依據(jù)。
采購管理控制程序
■ 對供應(yīng)商的生產(chǎn)/技術(shù)能力、品質(zhì)、交期、價格、服務(wù)等方面作出全面評審，保證供應(yīng)商的合作能力滿足本公司的要求，促使公司產(chǎn)品之品質(zhì)得到穩(wěn)定和提升，并對供應(yīng)商實行監(jiān)督管理。
■ 打樣及詢價：初步選定供應(yīng)商后，樣品需求應(yīng)盡量發(fā)給2家或2家以上廠商進行打樣、報價。樣品回來后交研發(fā)部檢測、試裝，品質(zhì)檢測后確認(rèn)；
■ 供應(yīng)商現(xiàn)場考核評審：經(jīng)報價、打樣合格確認(rèn)后，對有合作意向的供應(yīng)商，采購部須要求其按《供應(yīng)商管理控制程序》提供相關(guān)資料。
評審主要內(nèi)容有：
√ 質(zhì)量管理體系的實施執(zhí)行
√ 產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)能力、技術(shù)支持
√ 來料檢驗、制程檢驗和出貨檢驗控制
√ 生產(chǎn)過程管理和生產(chǎn)能力
√ 生產(chǎn)工藝水平及儀器設(shè)備
√ 交期管理及售后服務(wù)等。
生產(chǎn)制程控制
■ 生產(chǎn)部、工程部負(fù)責(zé)提供全面、準(zhǔn)確的產(chǎn)品圖和其它工藝技術(shù)文件。
■ 計劃部負(fù)責(zé)編制生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，并對其實施監(jiān)控。
√ 生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃實施生產(chǎn)。
√ 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的安裝與調(diào)試，并對其實施點檢保養(yǎng)。
√ 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對生產(chǎn)員工進行技術(shù)指導(dǎo)，對各生產(chǎn)工序進行控制，確保加工、裝配工藝的正確執(zhí)行。
√ 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)有序地組織生產(chǎn)，確保按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。
√ 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝的相關(guān)數(shù)據(jù)進行記錄。
■ 品質(zhì)部負(fù)責(zé)在制品與成品質(zhì)量檢驗。
質(zhì)量可追溯性控制
■ 本公司的原材料是以物料編號和物料名稱來進行追溯，完成品則以流水號來進行追溯并在包裝箱上印刷產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)量及客戶名稱等。
■ 當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題或顧客有異議時，可通過檢驗記錄及生產(chǎn)記錄、流水號進行追溯。
■ 當(dāng)客戶或其它情況需要追溯產(chǎn)品的品質(zhì)狀態(tài)和背景時，可以依據(jù)領(lǐng)料單、生產(chǎn)排期表、生產(chǎn)日報、流水號、檢驗報告、生產(chǎn)訂單等資料。
■ 不良品返修OK后，修理員將不良原因及對策填寫到修理報表上，交工程部審閱并保存。
■ QA每天抽檢的產(chǎn)品，必須填寫好《成品檢驗報表》，并保存一年以上。
制程問題點分析與改進
■ 制程中生產(chǎn)線在自主檢查中發(fā)現(xiàn)異常狀況,由制造部發(fā)出《異常通知單》，品質(zhì)部門發(fā)現(xiàn)異常由品質(zhì)部門人員發(fā)出《異常通知單》， 交工程部分析責(zé)任歸屬,再交由責(zé)任單位提出原因分析及矯正預(yù)防措施。
■ 責(zé)任單位在接到有關(guān)異常報告后,應(yīng)對產(chǎn)生異常參數(shù)進行全面分析,并對產(chǎn)生，異常之根本原因做出矯正。
■ 當(dāng)問題點原因不明確或?qū)僦卮筚|(zhì)量抱怨案件時,則由品管部呈報最高主管,適時成立項目改善小組來解決以上問題。
■ 發(fā)文部門于矯正措施完成后,進行效果確認(rèn),如有效果時,則予結(jié)案。如無效果時,則再轉(zhuǎn)責(zé)任部門二個工作日辦理，否則申報行政部門處理。
■ 將對策給予標(biāo)準(zhǔn)化實施。
客訴處理
■ 當(dāng)接到客戶抱怨時,營銷部即對客戶抱怨之情況進行調(diào)查了解
■ 若調(diào)查情況與客戶抱怨相吻合,營銷部則將客戶抱怨通知至相關(guān)責(zé)任單位
■ 責(zé)任單位據(jù)客戶抱怨之情形,提出矯正預(yù)防措施,責(zé)任部門回復(fù)不能超過1個工作日
■ 當(dāng)發(fā)現(xiàn)公司出貨質(zhì)量可能存在質(zhì)量隱患或安全隱患時,品質(zhì)工程部通知公司 高層領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門進行缺陷調(diào)查和認(rèn)定
■ 認(rèn)定存有質(zhì)量隱患或安全隱患需要召回由營銷部與客戶相關(guān)方協(xié)調(diào)與溝通進行召回
■ 品質(zhì)部須按月對客戶之抱怨處理狀況進行總結(jié)后,知會相關(guān)部門進行檢討
